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科幂反应釜常用材质有哪些，代码分别是什么？
目前公司常用的材质主要为哈氏合金C276与316L不锈钢，代码分别为哈氏合金：HC1，316L不锈钢：SS1。此外还有304不锈钢：SS2，904L不锈钢:SS3，310S不锈钢：SS4，哈氏合金B-2：HB2，工业纯钛：TA2，锆合金702：ZR1，蒙乃尔合金400：MN1，英特乃尔600合金：IN1
简述水热合成反应釜使用注意事项
水热合成反应釜使用前请仔细查阅所使用溶剂在反应温度下的饱和蒸气压，确保不会超过水热合成反应釜的最高允许使用压力。
在使用HT系列水热反应釜时，因内衬为PTFE材质，高温高压环境下有一定的压缩性，初次使用时候釜盖不宜过度旋紧，避免再高温高压下热涨挤压导致釜体内胆严重变形
当水热釜使用温度超过150℃时，建议拧紧釜盖前，在螺纹处涂抹一层高温锂基润滑脂，防止高温下不锈钢螺纹咬死
以下条件禁止使用水热釜：
溶剂的沸点低于60℃，反应过程产生大量气体，物料具有易燃、易爆特性或毒性程度为轻度、高度危害
科幂反应釜有哪些密封形式？分别有什么特点？
1、增强型PTFE平垫片密封，温度可达300摄氏度（长期）/350摄氏度（短期），增强型PTFE垫片相比于普通白色PTFE材料具有更好地耐高温性和更低的蠕变性，具有通用的耐化学腐蚀，榫槽结构可以有效方式PTFE垫片在高温下因冷留性导致密封失效。
2、石墨平垫片密封。拥有比PTFE垫片更高的承受温度，设计温度300摄氏度以上，不经常在强氧化性介质氛围下操作，可以采用石墨垫片密封。
3、氟橡胶与全氟橡胶自密封O型圈，结构简单，操作方便。但是耐腐蚀性差，使用温度低
4、金属硬密封。通过金属材料在预紧压力作用下发生微小形变的原理，使密封副之间线状接触实现密封，不引入其他材料，介质仅与釜体釜盖的金属材料接触。
科幂机械搅拌反应釜，可选配哪些形式的搅拌桨？分别适用于哪些反应物料？
为了适应各种工况下的搅拌混合需求，科幕提供多种形式的搅拌桨供选择。科幂机械搅拌反应釜标配有单层推进式搅拌桨，可选配多层推进式、锚式、螺带式、自吸式、组合式等多种形式的搅拌桨，以及催化剂装载框。它们都通过螺纹与搅拌轴连接，因此可以方便的实现互换。
螺旋桨(推进式)一般情况下为向下推送流体的轴流式搅拌器，也可以向上推送流体。该搅拌桨可以提供较大且均-的排液量，尤其适用于低粘度流体的混合。
锚式搅拌桨尤其适用于高粘度流体(5,000-50,000cp)。以较低的转速，就可以实现很好的径向流以及传热效果。与釜体壁面之间的间距较小。锚式搅拌桨-般情况下，可以装备刮板或者支撑臂。
螺旋式搅拌桨主要适用于非常粘稠的材料体系，工作时与于釜体壁面距离较小，且较低转速下，就可以提供轴向流。
自吸式搅拌器是一种让气体在液相中大量均匀分散的气体夹带式搅拌器。该类搅拌器主要有中空的搅拌杆以及特殊的叶轮组成，可以实现气体的从液面上方到浆液的循环。气体有搅拌杆的顶部进口进入，井扩散传输到搅拌叶片的顶端的分布孔，搅拌器在搅拌过程中，叶片顶端会形成真空，这样搅拌器内部的气体就会在真空作用下被吸入到釜体内部。转速越快，真空度越大，气体的吸入速度越快。这类搅拌器的最佳使用转速范围在800-1200rpm之间。
涡轮搅拌器亦称透平式叶轮，按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大，一般为300-600r/min。 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。涡轮搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等枯度流体的混合、液液分散、液固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。
科幂反应釜主动降低釜内的温度的形式有哪些？各自的优缺点是什么？
目前主要有风冷、内冷却以及循环油冷三种。
风冷就是将科幂反应釜放置于通风处，通过风带走热量，从而达到冷却效果，这种方式最简单易行，但冷却速率较慢，且受当地条件影响。
内冷却目前主要是增加内冷却盘管，通过冷却液带走釜内热量，达到冷却效果，这种方式降温速率较快，但是容积较小的反应釜由于釜内空间限制，无法安装，而且在釜内温度较高时（≥400℃）普通冷却液难以起到降温作用。
循环油冷主要是通过循环油浴系统来实现降温，通过油泵不断将冷油泵至釜外夹套循环降温。这种方式降温比较稳定，但目前只有循环油浴加热反应釜才有此配置。
在安装使用科幂反应釜时，需要使用哪些标准工具？
为了方便使用时对高压反应釜、水热反应釜以及其他类型的压力容器的拆装操作，科幂为每台反应釜配有科幂专利设计的拆装助力底座板，它可以通过螺钉固定在实验室的桌面或者其他方便的地方，使用时，将釜底的定位槽嵌入助力板上，反应釜被固定，就可以通过一把内六角扳手或者活动扳手很方便的拧紧或拆卸反应釜了。
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